在使用鑄造設(shè)備的過程中可能會(huì)出現(xiàn)氣孔缺陷，遇上這種情況我們可以采取哪些控制方式呢？詳細(xì)介紹如下：
　　1、選擇適宜的模型材料
　　采用共聚泡沫作模型材料，由于共聚物是拉鏈?zhǔn)椒纸?，一次性氣化程度高，液相比例小，小分子氣體很容易從涂層溢出。白模密度在強(qiáng)度和光潔度保證的前提下盡可能小一些，減少發(fā)氣總量，澆注系統(tǒng)采用空心直澆道并加設(shè)過濾器，對(duì)金屬液進(jìn)行機(jī)械擋渣、吸附梳流，使充型更平穩(wěn)。
　　2、提高涂料的透氣性
　　耐火骨料的粒度要適宜，采用復(fù)合懸浮劑粘結(jié)劑，配制的涂料具有高低溫強(qiáng)度好，耐磨損，易涂刷，不開裂，排氣能力大，透氣性好，燒結(jié)均勻，開箱易脫落剝離，不與金屬液潤濕及化學(xué)反應(yīng)，一般鑄件涂刷2遍，涂層厚度2mm左右。
　　3、澆注溫度要適宜
　　由于消失模的充型過程中要放熱氣化泡沫，鋼鐵的澆注溫度較砂型鑄造高30-50℃。金屬液與泡沫的熱作用受澆注溫度的制約，澆注溫度適宜熱解充分，模樣的熱解產(chǎn)物主要呈小分子氣態(tài)，在負(fù)壓場(chǎng)的作用下容易排出型腔，當(dāng)澆注溫度低時(shí)，模樣的熱解不充分，液相殘留物會(huì)堵塞涂料層，熱解氣體排出受阻，型腔內(nèi)形成反壓力，充型流動(dòng)性由此下降，再加上凝固速度快，液體附近的氣渣來不及浮集到冒口內(nèi)，生成氣孔的機(jī)率加大。當(dāng)然澆注溫度要與冶煉的材料相匹配，以避免因溫度高或底而產(chǎn)生的其他鑄造缺陷。
　　4、鋼液的脫氧和包內(nèi)鎮(zhèn)靜
　　高溫出爐是為包內(nèi)鎮(zhèn)靜留下適宜的時(shí)間，鋼水脫氧除渣是減少三孔缺陷的先決條件，出爐前取樣觀察鋼水的收縮狀況，如果試樣不收縮不允許出爐，爐襯、包襯、爐臺(tái)要保持清潔衛(wèi)生。
　　5、合理的澆注位置
　　鑄件的合理澆注位置是充型時(shí)獲得良好的氣化條件及排氣條件，便于氣化除渣，選擇立澆或斜澆，也即遵循側(cè)表面積較大化的原則，澆注系統(tǒng)應(yīng)具備擋渣集氣及補(bǔ)縮功能。
　　6、合理的澆注工藝和負(fù)壓度
　　鑄造設(shè)備的澆注工藝是以充滿澆杯封閉直澆口為原則，如果澆注穩(wěn)定中間的速度忽快忽慢，會(huì)使充型造成劇烈的紊亂并在型腔內(nèi)劇烈沸騰，將來不及氣化的泡沫包挾在合金液體內(nèi)形成氣孔，特別不允許暴露直澆道使渣、氣侵入，理想的澆注速度是金屬液的充型速度等于或略小于模型的氣化速度。